綜合報導 / 台北市
日常生活中，洗髮精或噴灑清潔劑的按壓頭再平凡不過，但這小小的按壓頭裡竟藏著多達11個零件。過去，為了確保氣密性與回彈力，業界多採用全新塑料，但台灣有業者克服再生料的難題，成功研發出全球首支再生成分超過8成的按壓頭，大幅降低66%的碳排放。一場由指尖開啟的綠色革命，正悄悄改變我們的循環生活。
洗髮精沐浴乳還是清潔劑的噴頭，簡單按壓是再熟悉不過的日常，而指尖下的方寸之間，藏著精密的工業靈魂，主播雷雅VS.按壓頭生產業者詹景忠說：「(這個是什麼)，這是活塞三件組有三個零件，乳液可以吸上來就是靠這個東西，如果尺寸有一點誤差，彈性不夠乳液就會打不上來。」
從吸管鋼珠到活塞三件組，層層結構，看得見的外觀看不見的內部，只為了一件事，讓按壓頭不滲漏，不卡住精準回彈，主播雷雅說：「這一個小小的有11個零件，在我背後的這一條產線，八個小時可以產出兩萬支按壓頭。」
一條產線三位作業員高效率生產，而這背後是一次又一次的測試，難在整條產線，要盡可能使用再生料，按壓頭生產業者詹景忠說：「很常混在一起回收，使用過後質量會衰退，料本身穩定性不好，生產的吸管會有高低會造成按壓頭失去功能。」
2018年品牌敲門，開啟這個綠色永續的邀約，為了克服再生料的穩定性，每個零件，不論強度耐用度耐化性，全部要重新驗證，測試一個零件要4小時，還得再靜置48小時觀察，而這樣的流程，要在11個零件上一再重來。
按壓頭生產業者詹景忠說：「射出是很精密的但是裡面，可能有一點毛邊，裡面我們量測不到要用投影，一點毛邊會讓功能失真。」最終11個零件中，整體再生成分超過八成，但代價也不小，比起新料要更小心的控制，降低不良率，還要克服成本問題。
按壓頭生產業者詹景忠說：「不同材料一起回收所以處理難度高，還要第三方認證回收程序是否符合，加起來成本就增加。」即使如此仍沒有停止前進，就連瓶器本身也能使用再生材料。
按壓頭生產業者詹景忠說：「原本塑膠發明是要取代象牙跟保護森林，但是便宜人們就濫用成為環境負擔，所以我們希望可以循環，成為另外一種新料。」我們習以為常的一個動作，有人耗盡心力反覆測試，讓廢棄塑膠重新回到生活。
新聞來源：華視新聞
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