綜合報導 / 台北市
生活許多食品都要用到蛋，台灣的蛋液龍頭勤液蛋品，一天產能近兩百萬顆的蛋，不過蛋殼的處理壓力隨之而來，在減廢、減碳的浪潮下，勤億每年投入6%的營收研發蛋殼，要『蛋盡其用』，如今他們成功的把廢棄蛋殼變白金，和紡織、塑膠產業合作，讓原本只能廢棄的蛋殼，開出另一條產業商機。
上百顆圓滾滾的白色雞蛋，整齊的排放在輸送帶上，準備經過揀選、清洗、蛋黃蛋白分離，一連串精準到位的步驟，這裡是勤億蛋品占地上千坪的產線。主播雷雅說：「一天所生產的蛋液，至少需要1,50萬顆的雞蛋，而第一步他們會先來到這個地方，先做初步的人工揀選，接著再進到清洗的環節。」雖然一切都已經自動化，不過仍舊嚴謹的先透過人工篩選，挑出不合格破裂的雞蛋，再進入清洗排程，確保原料不被汙染。
勤億蛋品科技董事長室經理古昕平說：「清洗完我們到這邊就要做分離，我們的蛋黃蛋白，它的用途會不一樣，那它在做分離的同時，它會去檢測我這顆蛋的品質。」一個個的蛋杯穩穩地接好，分離的蛋白和蛋黃，再透過不同的管道集中，金黃飽滿的蛋黃，會順著軌道滑下來統一蒐集，準備進入下一個步驟才分裝出貨。
80年代從小蛋商起家的勤億，現在早已是台灣蛋液供應龍頭，超過五千家的客戶占整個蛋液市場近5成，只是液蛋稱霸全台，處理蛋殼廢棄物的壓力也跟著上升，勤億蛋品科技董事長室經理古昕平說：「我們每個月的處理費，應該是說每年高達就是上百萬，那我們其實也不是想要降這個處理費用，我們是想要把我們的蛋殼，它發揮它其他的作用，所以我們就開始從它的蛋殼，蛋殼膜蛋黃跟蛋白，去做它的物理跟它的化學分析，所以我們就發現其實蛋殼，它是占裡面最大宗，可是它也是最穩定的一個原料，因為它只要製成粉類以後它不含水分，所以他不會影響我之後，要添加進去其他原物料的性狀。」
蛋殼占勤億事業廢棄物的40%，在思考減廢又能物盡其用的情況下，他們為蛋殼特別打造了一條管路，從產線上統一蒐集，初步打碎的蛋殼會進行清洗，再把蛋殼中的蛋殼膜分離出來，經過乾燥後，就會成為原物料的加工品，讓每年要花上百萬清運費的蛋殼，意外發展起另一條路，讓垃圾變白金。
勤億蛋品科技董事長室經理古昕平說：「本來也對蛋殼沒有太大的期望，但沒有想到他是我們現在，特別是在這兩年發展最好的原料，它很適合用在所有跟其他產業，像是塑膠紡織農業，甚至醫療器材裡面，它也都是可以做添加。」
勤億知道要跟生活有相關的事物，接受度才會高，於是他們每年投入6%的營收，在研發蛋殼的產品上，除了以原料的方式出口歐美和亞洲地區外，對內也勤億蛋品科技董事長室經理古昕平說：「採取多元結盟策略，和其他產業合作，我覺得現在如果不跟其他(產業)合作，你很難有不同的創造性，就像我們跟紡織廠商是，我們兩個對這個都滿有興趣的，那不然我們怎麼分工，紡織我不懂我只知道我的蛋殼粉怎麼弄，好我搭配出來你去測試，我們就要一個一個去突破，所以我光一個產業我花三年，這都是很正常的。」
初步處理好的蛋殼，可以根據客戶端的需求，再研磨成不同大小的粒徑，或是鍛燒，除了紡織，勤億也跟塑膠包材製造廠合作。主播雷雅說：「事實上蛋殼可以加在這種塑膠材料，也可以成為這樣的電子。」收到處理好的蛋殼粉，再加入融合劑和配方的調整，在100到130度的高溫下，一片一片的電子包材逐步成型。
塑膠包材製造廠業者王彥文說：「使用蛋殼跟塑膠混合之後做成粒子，然後再送到壓板廠，把它壓成片材之後，才會送到這邊做真空吸塑的動作，這邊大概添加了25%的蛋殼在裡面，其他材質比較相近的有牡蠣殼粉，可是牡蠣殼的話使用在塑膠表面，第一個它有重金屬的污染，第二個是它沒有那麼像蛋殼的細緻。」
在國際規定減塑10%的浪潮下，所有的塑膠包材都得要想辦法配合，這股風潮也吹進台灣，塑膠包材製造廠業者王彥文說：「其實從前兩年開始慢慢就有廠商，在詢問在減塑的產品，可是我覺得有受限於，國際法規的這個環保的政策，還比較沒有那麼的明顯，所以一直到我們觀望的是2025年之後，才慢慢會有減塑的需求逐漸的提升。」
勤億蛋品科技董事長室經理古昕平說：「或許是國外對於這種ESG的概念，或者這種新型原料他們比較樂於嘗試，所以其實我們在前面幾年，都是以國外市場為主，那國內的話其實是在疫情後，特別是大家對於ESG，都希望可以有不一樣的時候，就會考慮到我們這個新型的原料。」
儘管如此回收蛋殼的利用率，仍只占了上千噸蛋殼的1%，永續、減碳、減廢這類的議題，對企業來說仍是一條漫漫長路，勤億蛋品科技董事長室經理古昕平說：「因為更多是明確的法規，因為現在其實ESG，我就講碳排這個部分好了，怎麼去訂定這些價格，我們要怎麼去算，甚至我們要怎麼跟，國外的客戶廠商做競爭，所以需要有明確的法規，或條件讓我們好去做配合。」全世界都在提倡ESG，傳產也努力在永續和營收之間找到平衡，這回他們不只順應浪潮，更抓緊白金商機，有望為自己打開更大的市場。
新聞來源：華視新聞
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