綜合報導 / 台北市
全球都在拚淨零排放，但是對於傳統製造業來說，這條路並不容易，今天透過專題要帶您認識，創立超過一甲子的電機產業，東元電機，走進他們的馬達生產線，看看他們如何將2021年立下的10年減碳排20%目標，提前5年就達成！同時東元也立下，要在2030年前完成綠色供應鏈的目標，力求減碳50%，透過我們的鏡頭，帶您了解相關的永續規劃。
我們來到東元電機的這一間廠房，事實上這個廠區主要生產的都是高效率的馬達，一共有3條產線，基本上都是採自動化的方式，而事實上這麼大的廠房用電也很大，而東元電機也有一套管理系統，完全監控整個廠區的用電狀況，馬達製作脫離不了用電，廠務設備包含空調照明空壓機，在製成端產線上的電爐烘乾爐，廠區的每一度電都得掌握。
過往持續有監測系統，2023年更導入新系統，能夠整合全球各地廠房的用電狀況，了解排碳狀況，才能找到改善點，出現不符合標準的紅色數字，也能馬上分析提出改善方案，力拚低碳製成，以中壢廠區為例，除了用電量持續下降，2022年碳排放量，也比2021年下降13%，2023年第一季碳排放量，更比同期下降29.7%，而這靠的是每個小環節堆積而來。
這顆馬達基本上就是，它在那個能源使用上面的效率會更好，所以如果跟之前舊款相比的話，它至少有15%的能耗的節省，基本上我們現在替換(廠區)，就把舊的馬達，舊的IE1IE2的馬達全部換成IE4，那目前預估在今年，如果全部更換完畢的話，我們一個月大概可以節省，大約7千5百度的電。
研發出節電的高效能馬達後，除了自產自用，也努力擴大應用範圍，再加上我們那個AI的那個，智慧空調的一個軟體控制，所以馬達本身因為使用IE4的馬達，我們可以有15%左右的節能，再加上我們的那個變頻器，以及那個(AI)軟體的控制，我們總共在夏季用電的時候，預估應該會有40%以上的節能效果，那目前這套系統基本上是，大概可以供應整個廠房，大概100坪左右的空間。
智慧空調加入後，估計一年可以減少碳排13.33公噸，相當於種植1千110顆樹，甚至連鑄造廠也會回收廢矽鋼片，來生產馬達的外殼，百分百使用回收物料製作，達到經濟循環，但東元電機的目標不只如此，2021年到2030年要再減碳50%。
現在2021到2030我們的重點，是在綠電的創能，也就是我們不只是在節能，我們還需要有一點引進這個綠電，所以我們現在，在全世界各個廠區的屋頂，我們都在蓋這個所謂的太陽能板，那我們估計到今年年底的時候，可以一年的這個發電的度數，可以超過1000萬度，光是中壢廠所設置的太陽能板，每年就可以發電124萬度。
除了創造綠能，也布局全球綠色供應鏈，要執行一個短鏈，就是說縮短我們的供應鏈的這個距離，美洲的墨西哥廠，或在印度我們正在進行新的工廠，也就能夠就地提供產品，給我們的當地的這個銷售，減少這個運輸的排碳，但每個企業也都有它的困難，在推動這件事情的本身，我覺得以東元現在自己的步調來講還算好，但是當我剛講到我們的供應鏈的時候，往往我們的供應商本身，跟東元的沒有辦法做到同步，所以這個是，會是一個我們需要再努力的部分。
對於製造業來說，走上減碳的道路並不容易，但卻是產業的重大課題，也攸關未來的競爭力，2050淨零排放時間看似還很遙遠，但卻早已迫在眉睫，淨零之路勢在必行。
新聞來源：華視新聞
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