創立逾1甲子! 東元電機拚2030年前減碳50%

綜合報導  / 台北市

全球都在拚淨零排放,但是對於傳統製造業來說,這條路並不容易,今天透過專題要帶您認識,創立超過一甲子的電機產業,東元電機,走進他們的馬達生產線,看看他們如何將2021年立下的10年減碳排20%目標,提前5年就達成!同時東元也立下,要在2030年前完成綠色供應鏈的目標,力求減碳50%,透過我們的鏡頭,帶您了解相關的永續規劃。

馬達生產離不開電管理用電自有一套引進新系統掌握全球廠房用電量不只節源還要創綠電力拚2023年減碳50%打造綠色供應鏈就地建廠縮短運輸,靠著一顆馬達,就可以轉換電能的運作,而拆解馬達製作才知道這過程有多繁瑣,馬達裡一圈又一圈的銅線,得要經過繞線理線綁線的過程,在導入自動化的工程後,過去每個步驟要30分鐘起跳,現在1分半內全數搞定,產能提升5倍。

我們來到東元電機的這一間廠房,事實上這個廠區主要生產的都是高效率的馬達,一共有3條產線,基本上都是採自動化的方式,而事實上這麼大的廠房用電也很大,而東元電機也有一套管理系統,完全監控整個廠區的用電狀況,馬達製作脫離不了用電,廠務設備包含空調照明空壓機,在製成端產線上的電爐烘乾爐,廠區的每一度電都得掌握。

過往持續有監測系統,2023年更導入新系統,能夠整合全球各地廠房的用電狀況,了解排碳狀況,才能找到改善點,出現不符合標準的紅色數字,也能馬上分析提出改善方案,力拚低碳製成,以中壢廠區為例,除了用電量持續下降,2022年碳排放量,也比2021年下降13%,2023年第一季碳排放量,更比同期下降29.7%,而這靠的是每個小環節堆積而來。

這顆馬達基本上就是,它在那個能源使用上面的效率會更好,所以如果跟之前舊款相比的話,它至少有15%的能耗的節省,基本上我們現在替換(廠區),就把舊的馬達,舊的IE1IE2的馬達全部換成IE4,那目前預估在今年,如果全部更換完畢的話,我們一個月大概可以節省,大約7千5百度的電。

研發出節電的高效能馬達後,除了自產自用,也努力擴大應用範圍,再加上我們那個AI的那個,智慧空調的一個軟體控制,所以馬達本身因為使用IE4的馬達,我們可以有15%左右的節能,再加上我們的那個變頻器,以及那個(AI)軟體的控制,我們總共在夏季用電的時候,預估應該會有40%以上的節能效果,那目前這套系統基本上是,大概可以供應整個廠房,大概100坪左右的空間。

智慧空調加入後,估計一年可以減少碳排13.33公噸,相當於種植1千110顆樹,甚至連鑄造廠也會回收廢矽鋼片,來生產馬達的外殼,百分百使用回收物料製作,達到經濟循環,但東元電機的目標不只如此,2021年到2030年要再減碳50%。

現在2021到2030我們的重點,是在綠電的創能,也就是我們不只是在節能,我們還需要有一點引進這個綠電,所以我們現在,在全世界各個廠區的屋頂,我們都在蓋這個所謂的太陽能板,那我們估計到今年年底的時候,可以一年的這個發電的度數,可以超過1000萬度,光是中壢廠所設置的太陽能板,每年就可以發電124萬度。

除了創造綠能,也布局全球綠色供應鏈,要執行一個短鏈,就是說縮短我們的供應鏈的這個距離,美洲的墨西哥廠,或在印度我們正在進行新的工廠,也就能夠就地提供產品,給我們的當地的這個銷售,減少這個運輸的排碳,但每個企業也都有它的困難,在推動這件事情的本身,我覺得以東元現在自己的步調來講還算好,但是當我剛講到我們的供應鏈的時候,往往我們的供應商本身,跟東元的沒有辦法做到同步,所以這個是,會是一個我們需要再努力的部分。

對於製造業來說,走上減碳的道路並不容易,但卻是產業的重大課題,也攸關未來的競爭力,2050淨零排放時間看似還很遙遠,但卻早已迫在眉睫,淨零之路勢在必行。

新聞來源:華視新聞



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